反应釜搅拌杆功能及选择高压反应釜 上海金鹏

反应釜搅拌杆功能及先择

反应釜搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件,一是选择结果合理,一是选择方法简便,而这两点却往往难以同时具备。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的反应釜搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等,这里对推进式的分得较细,提出了大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速

锚式

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常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。 

框式 

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常用运转条件:n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)。流动状态:同锚式。

 

适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速60~120r/min。

分为椭圆底、90度锥底、120度锥底、锚式、搪玻璃专用锚工结构。

推进式

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常用运转条件:n=100~500rpm,v=3~15m/s 
常用介质粘度范围:<2000(厘泊) 
流动状态:轴流型,循环速率高,剪切力小。 
采用挡板或导流筒,则轴向循环更强

典型轴流桨,适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等;特点:低剪切、强循环、高速运行、低能耗;搅拌转速200~1500r/min。

分为上翻斜和下翻斜式结构,如果高速运转需带稳定。

开启涡轮式 

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常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。

圆盘涡轮

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常用运转条件:n=10~300rpm v=4~10m/s 
折叶式 v=2~6m/s 
常用介质粘度范围:<5×104(厘泊) 
折叶、后弯叶<104(厘泊) 
流动状态:平直叶、后弯叶的为径向流。 
在有挡板时可自浆叶为界,形成上、下两个循环流。折叶的还有轴向分流,圆盘 上下的液体混合不如开启涡轮。

典型径流剪切桨,适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等;特点:强剪切、中速运行、高耗能。搅拌转速100~600r/min。

分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。

螺带式

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常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。 

 

适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速60~80r/min

双螺带式、螺带螺杆式

浆式 

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分平直叶和折叶两种形式 
常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1.0~5.0m/s 
常用介质粘度范围:<2000(厘泊) 
流动状态: 
1)平直叶:低速时水平环向流为主;速度高时为径流型,有挡板时为上下循环流。 
2)折叶:有轴向分流,径向分流和环向分流。多在层流,过渡流状态时操作。

轴承的清洗方法5吨 搪瓷反应釜

轴承的清洗方法

反应釜轴承拆卸下轴承检修时,首先记录轴承的外观,确认润滑剂的残存量,取样检查用的润滑剂之后,洗轴承。作为清洗剂,普通使用汽油、煤油。拆下来的轴承的清洗,分粗清洗和细清洗,分别放在容器中,先放上金属的网垫底,使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时,如果使轴承带着脏物旋转,会损伤轴承的滚动面,应该加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去润滑脂、粘着物,大致干净后,转入精洗。精洗,是将轴承在清洗油中一边旋转,一边仔细的清洗。另外,清洗油也要经常保持清洁。

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